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膠粘劑一般由粘接料(基體樹(shù)脂)、固化劑、增韌劑、稀釋劑和填料等組分配制而成，廣泛應(yīng)用于包裝、電子電器、建筑材料、汽車(chē)與交通運(yùn)輸、機(jī)械制造、新能源、醫(yī)療衛(wèi)生、航空航天等領(lǐng)域。

目前，碳酸鈣可用于多種膠黏劑/密封材料（樹(shù)脂）體系，如：聚氨酯、多硫化物、聚硅氧烷、改性聚硅氧烷、聚丁烯、脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等。然而無(wú)機(jī)粉體填料與基質(zhì)表面或界面性質(zhì)不同，相容性較差，難以在基質(zhì)中均勻分散；其次過(guò)高的吸油值限制了產(chǎn)品的應(yīng)用粘度，故而添加比例較低；還有部分填料相對(duì)密度較高，穩(wěn)定性差，在體系中易出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象；粉料選擇不當(dāng)，對(duì)膠產(chǎn)品的影響非常大，品質(zhì)較差的底部填充膠在使用過(guò)程中容易造成困擾，如分散性差，耐沖擊性差導(dǎo)致易碎，以及固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響工作效率。

碳酸鈣在膠粘劑中應(yīng)用

主要關(guān)注三個(gè)方面的問(wèn)題：

1.填充劑與膠體的摻和作用；

2.填充劑對(duì)觸變性能的影響；

3.對(duì)密封膠的增強(qiáng)作用；

影響納米碳酸鈣在密封膠中摻和性能的因素主要有：粒徑、晶形、吸油值、比表面積、pH值、篩余物、水分等。其中，影響膠體觸變性的因素主要是：顆粒形態(tài)、吸油值、表面改性和pH值；影響增強(qiáng)作用的因素主要有粒徑和分散性。因此選擇合適的填料至關(guān)重要。

在各類(lèi)膠粘劑添加填料用以優(yōu)化配方，已經(jīng)是一種常見(jiàn)且有效的方法，不僅可以通過(guò)加入填料增加膠粘劑的體積，從而降低成本；同時(shí)填料的加入也可以改善膠粘劑本身耐熱性差，固化收縮率高、硬度低以及粘度不穩(wěn)定等問(wèn)題，對(duì)于擴(kuò)大膠粘劑的使用范圍有著積極的意義。除本文中所提到的碳酸鈣，常見(jiàn)填料還有蒙脫土、高嶺土、二氧化硅、二氧化鈦、碳化硅等。

表1：低吸油活性鈣在環(huán)氧膠粘劑中的效果

我司針對(duì)膠粘劑問(wèn)題開(kāi)發(fā)的低吸油活性鈣，具有更好的油相相容性、研磨性、分散性、抗沉降性，且具有極強(qiáng)的觸變性，高攪狀態(tài)下具有較低的體系粘度，減少加工能耗，提高生產(chǎn)效率；靜置或低攪狀態(tài)下具有較高的體系粘度，大大提高產(chǎn)品貯存穩(wěn)定性。