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在膠粘劑、密封膠、涂料等高分子材料工業及高聚物復合材料領域中，無機礦物填料占有很重要的地位。但使用過程中也存在一系列的問題，如無機粉體填料與基質表面或界面性質不同，相容性較差，難以在基質中均勻分散；過高的吸油值限制了產品在涂料的應用粘度，添加比例較低；部分填料相對密度較高，穩定性差，易出現沉淀現象；填料提供觸變能力弱，產品流掛現象……

為了克服和改善填料使用過程中的這系列缺陷，常見的方式是對無機粉體填料進行表面改性；填料在經過偶聯劑、表面活性劑、有機硅、不飽和有機酸、有機低聚物、有機插層改性劑和水溶性高分子等表面改性后，有機物助劑包覆在填料表面或通過化學鍵的鍵合作用結合到填料表面，使填料表面有機化，賦予填料更多的應用功能；如提高填料在有機高聚物或樹脂等的相容性和分散性，改善產品的光澤和穩定性；有效減少填料吸油值降低涂料粘度，起到高固低粘的低VOC環保效果等。

常規的無機粉體填料如重鈣受到吸油值、粒度等影響在使用中常出現硬沉淀、吸油值大填充比低等情況，此處以1250目重質碳酸鈣為例，探究不同改性劑處理的碳酸鈣對涂料應用粘度和觸變性的影響。

圖1為不同比例助劑1處理后的碳酸鈣應用情況，探究改性劑比例對產品的應用差異。

由圖1改性助劑1在接近0.8%-1.0%時，吸油值和粘度趨于平緩，接近處理飽和值，即以1%改進劑比例對比不同改性劑碳酸鈣對產品應用的影響。

圖2為不同類型改性劑處理后的碳酸鈣應用情況。

由圖2改性劑處理后均能起到一定程度的吸油值減少，并起到降低粘度作用；助劑1改性后展現出較低的吸油值和斯托默粘度，同時涂料的流變特性發生轉變，展示出極強的觸變特性，對一般的配方能起到較好的抗流掛和防沉淀作用。

同類型的改性劑不同廠家基團側重點不同，導致其包裹能力、分散能力和親水親油的屬性均有較大的不同，以下是不同廠家的助劑3處理的碳酸鈣對比。

圖3改性劑B廠家助劑3為親油型改性劑，其具有較低的吸油值，同時應用粘度也處于較低的水平；但同類型改性劑吸油值和粘度并不是完全的線性對等，如A廠家助劑3吸油值最低，但粘度仍稍高于B廠家助劑3，這同助劑支鏈結構、親水親油等屬性也有一定的關系。

改性劑處理的碳酸鈣對涂料體系粘度和觸變性的影響僅是改性產品的特性之一，其他的如相容性、潤濕性、抗流掛性、光澤度、附著力、柔韌性等在產品生產、施工、外觀和機械性能均有一定的影響；在設計配方時可根據產品的特性進行活性鈣選擇，減少產品開發工作同時提高產品性能。

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